離散制造解決方案

       傳統(tǒng)自動化金字塔模型是工業(yè)領(lǐng)域的典型架構(gòu)，包含現(xiàn)場層、控制層、操作層到管理層的四層架構(gòu)。模型中信息技術(shù)（IT，包括MES,ERP,SAP等）與運營技術(shù)（OT，主要指控制系統(tǒng)）彼此分離且獨立運行的，控制系統(tǒng)都是封閉式或半封閉式的。這種IT與OT分離的結(jié)構(gòu)會形成數(shù)據(jù)孤島，造成信息集成和互操作困難，IT的指令難以深入控制系統(tǒng)，IT層也很難獲取和處理大數(shù)據(jù)。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)需要新的靈活、高效架構(gòu)解決上述問題。方案以軟件定義為核心理念，基于統(tǒng)一開放靈活的平臺架構(gòu)面向多種工業(yè)應(yīng)用場景，實現(xiàn)從IT到OT的縱向打通，實現(xiàn)IT系統(tǒng)之間的橫向協(xié)同，實現(xiàn)從OT到IT的數(shù)據(jù)驅(qū)動。

拓撲圖

系統(tǒng)要求

實現(xiàn)工廠從IT到OT的縱向打通，實現(xiàn)IT系統(tǒng)之間的橫向協(xié)同，實現(xiàn)從OT到IT的數(shù)據(jù)驅(qū)動。

1. 工廠實現(xiàn)對廠區(qū)環(huán)境、生產(chǎn)過程、工廠內(nèi)設(shè)備等集中監(jiān)控與管理。

2. 車間內(nèi)，實現(xiàn)全流程打通，上下游系統(tǒng)協(xié)同，柔性生產(chǎn)，質(zhì)量可追溯。

3. 產(chǎn)線部署成本控制，靈活高效。

4. 作業(yè)任務(wù)、指導(dǎo)書直達工位，提高可視化程度。

選擇理由

以Intewell工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)為核心，打造軟件定義生產(chǎn)流程、軟件定義控制系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)協(xié)同智能工廠，從園區(qū)到車間、到產(chǎn)線、到工位均展現(xiàn)柔性智能。

智慧園區(qū)-Kyvista實現(xiàn)全景可視化

        全景可視化將園區(qū)管理、生產(chǎn)過程、工廠內(nèi)設(shè)備、工廠能耗等系統(tǒng)通過3D可視化集中監(jiān)控與管理。通過LoRa技術(shù)實時采集各種傳感器數(shù)據(jù)分析展示并集成門禁監(jiān)控系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、防盜報警系統(tǒng)，實現(xiàn)園區(qū)內(nèi)資源的匯聚共享、跨部門的協(xié)調(diào)聯(lián)動，提升園區(qū)管理的效果和效率。采集要素包括車位地磁傳感器、井蓋防盜傳感器、垃圾滿溢傳感器、煙感、溫感、水質(zhì)監(jiān)測、智慧路燈等。

                                                                                  工廠3D全景可視化                                                                   全要素數(shù)據(jù)采集

智慧車間-KyMOM實現(xiàn)全流程打通、生產(chǎn)協(xié)同和過程優(yōu)化

       基于云平臺上的KyMOM系統(tǒng)通過八大功能模塊建立BOM、工藝文件、檢驗文件、物料、庫存、人員、設(shè)備、訂單等信息模型，基于軟件定義流程及生產(chǎn)計劃智能排程、資源管理、設(shè)備管理、物料管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)過程管理等操作，并對工廠各環(huán)節(jié)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行采集，利用對目標(biāo)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，包括工藝參數(shù)、進度、品質(zhì)、能耗、庫存等指標(biāo)進行實時監(jiān)控和分析，及時調(diào)整工藝參數(shù)和生產(chǎn)計劃，實現(xiàn)制造過程中效率、質(zhì)量、成本、能效的持續(xù)優(yōu)化。

                                                                                                                         自由搭建符合工廠的業(yè)務(wù)模型

軟件定義工藝流程實現(xiàn)產(chǎn)品工藝柔性設(shè)計

 基于人機料法環(huán)的智能排程

智慧產(chǎn)線-工業(yè)服務(wù)器實現(xiàn)軟件定義控制

       軟件定義控制工業(yè)服務(wù)器，通過預(yù)裝Intewell-H操作系統(tǒng)，將工業(yè)服務(wù)器虛擬成多個實時系統(tǒng)和非實時系統(tǒng)，實時系統(tǒng)與非實時系統(tǒng)隔離，集成邊緣計算、過程控制、運動控制、機器視覺、模擬仿真、人工智能等多種業(yè)務(wù)。

       在一條工業(yè)交換機自動化裝配線中，現(xiàn)場使用一臺工業(yè)服務(wù)器運行13個PLC內(nèi)核、1個內(nèi)核運行實時數(shù)據(jù)庫和數(shù)據(jù)上云，完成了產(chǎn)線的電氣控制、機械手臂調(diào)度、直角坐標(biāo)機械臂運動控制、現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集、協(xié)議轉(zhuǎn)換上云。

      工業(yè)服務(wù)器連接高速運動區(qū)、低速控制區(qū)、數(shù)據(jù)采集區(qū)，同時，運行實時數(shù)據(jù)庫及設(shè)備管理Agent，數(shù)據(jù)上云，實現(xiàn)KyMOM 指令的上傳與下達及工業(yè)服務(wù)器的云端管理(AHM)。

  智慧工位-KyMOM實現(xiàn)任務(wù)直達

       KyMOM基于軟件定義架構(gòu)，作業(yè)指導(dǎo)書隨產(chǎn)品定義直接生成，隨任務(wù)直達工位，點進任務(wù)，可見可視化的作業(yè)指導(dǎo)書，并通過掃描物聯(lián)編碼可檢驗物料的正確性，同時實現(xiàn)工單的生產(chǎn)記錄（人、時間、物料、所用設(shè)備、使用數(shù)量、批次）。

                                                                                任務(wù)直達終端工位操作臺                                                               可視化的作業(yè)指導(dǎo)書

用戶價值

1. 一臺工業(yè)服務(wù)器完成傳統(tǒng)方案原有十多個PLC控制器、運動控制器完成的控制任務(wù)、IPC完成的RFID采集以及協(xié)議網(wǎng)關(guān)完成的數(shù)據(jù)上云。大大節(jié)省設(shè)備采購成本。擴展方便，可靈活接入其他設(shè)備；

2. 軟件定義流程，仿真驗證工藝可行性，節(jié)約成本投入，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)；

3. 通過智能排程，合理安排和調(diào)整在制品的生產(chǎn)計劃，提供交貨準(zhǔn)確性，生產(chǎn)效率提升；

4. 半成品、產(chǎn)成品的生產(chǎn)過程正反向追溯，提升質(zhì)量追溯能力，提早預(yù)防問題的出現(xiàn)；

5. 可視化生產(chǎn)過程、數(shù)字化報表及看板，能夠?qū)崟r掌握車間情況，能更好的輔助決策。